Anticipez les pannes des machines, où que ce soit dans le monde

Les déplacements pour inspecter et intervenir sur les machines prennent non seulement du temps mais peuvent aussi induire des risques et des frais inutiles, en particulier lorsque l’inspection aboutit à la conclusion « aucun défaut détecté ».

L'IA spécialement conçue pour Senseye PdM garantit que vos machines fonctionnent correctement et efficacement. Le logiciel surveille constamment vos machines afin de détecter les problèmes actuels et futurs et fournit toutes les analyses dont vous avez besoin pour prendre des décisions liées à une maintenance à distance pour des milliers de machines, en toute confiance.

Surveillez des milliers d'actifs à tout moment, n'importe où

La surveillance manuelle de milliers d'actifs avec une présence physique sur le terrain est consommatrice de temps et nécessite un nombre de ressources plus important.

En tant que solution basée sur le cloud, Senseye PdM permet de réduire cette charge en permettant à vos équipes de surveiller l’état de toutes vos machines de n'importe où dans le monde - en se connectant simplement via n'importe quel navigateur Web sur un ordinateur portable, un ordinateur de bureau, un téléphone ou une tablette.

Réduisez les déplacements inutiles

Un déplacement sur site pour surveiller et inspecter vos machines prend du temps et les ressources associées pourraient être utilisées ailleurs.

Grâce à Senseye PdM, vos équipes peuvent surveiller les actifs à distance et de manière automatique, les déplacements requis peuvent être considérablement réduits, augmentant la productivité et permettant à vos équipes de se concentrer sur des tâches plus critiques.

Réduisez votre impact sur l’environnement

La surveillance des machines sur site oblige votre personnel à se déplacer davantage, augmentant les émissions de carbone de votre entreprise.

Senseye étant accessible à partir d’une simple connexion internet, les inspections peuvent avoir lieu à tout moment, n'importe où, libérant votre équipe pour effectuer des tâches plus critiques et l'encourage à adopter une approche plus proactive de la maintenance.

Il est temps d'agir…

90%
des opérations de maintenance sont classées dans la catégorie « gestion de crise »
24%
du coût total de fabrication peut être attribué à des temps d'arrêt imprévus
300%
de sous-estimation des temps d'arrêt imprévus
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En savoir plus sur les conséquences des temps d'arrêt imprévus et ce que vous pouvez faire pour les éviter - téléchargez notre étude gratuite sur « Le véritable coût des temps d'arrêt »
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En savoir plus sur les avantages de la maintenance prédictive

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